Токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ TCK50A-350
Серия станков TCK разработана с целью создания полного семейства токарных центров высокого уровня с размерами патронов от 6 до 12 дюймов и с большим разнообразием моделей, от станков с 2 осями до станков с осью Y и c контршпинделем. Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии TCK предназначены для жёсткой токарной обработки. Сочетание высокой жёсткости наклонной станины, специально разработанного мощного шпинделя, высокоточных линейных направляющих, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей.
ЖЕСТКАЯ СТАНИНА
Современные приводы подачи, обладающие высокой скоростью / высоким ускорением и замедлением, подвергают конструкцию металлорежущего станка серьезным ударным нагрузкам. Это вызывает низкочастотные / высокоамплитудные вибрации, которые могут приводить к разрушению обрабатываемой поверхности и нарушению четкости контуров во время чистовой механической обработки. Повышенная виброустойчивость конструкции станков серии TCK уменьшает отрицательное влияние вибрации и обеспечивает оптимальные условия для обработки заготовок с непревзойденным качеством.
Цена на оборудование зависит от курса валют. Окончательную стоимость и скидки можно уточнить у менеджеров!
СРОК ПОСТАВКИ
Срок поставки под заказ 4–5 месяцев.
ГАРАНТИЯ
Гарантийный̆ срок службы станка – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов.
ШПИНДЕЛЬ
Шпиндель оснащен высокоточным подшипниковым узлом, прецизионно собран и динамически сбалансирован для обеспечения высокой точности, низкого уровня шума и высокой жесткости.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Высокая скорость смены инструмента и точность позиционирования. Возможен выбор гидравлической, серво или приводной инструментальной головки.
ПАТРОН
Клиновидный патрон со сквозным отверстием быстро зажимает и отпускает заготовку под действием гидравлического давления, с высокой скоростью зажима и высокой точностью.
ШВП И НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Винты и гайки обрабатываются, шлифуются, собираются в цехе с постоянной температурой для обеспечения их высокой точности и стабильности. Низкий коэффициент трения линейного рельса, высокая скорость движения и точность.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Гидравлическая задняя бабка использует ручную (или гидравлическую) регулировку и блокировку, гидравлический поршень, прижимающийся к заготовке.
СМАЗКА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ШВП
Объемный смазочный насос RBCLB-3ZK, автоматическая смазка, непрерывная подача масла на смазочную поверхность между направляющей станины и поверхностью каретки, а также на смазочную поверхность между шариковым винтом и гайкой.
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS TYPE 5
Системы управления, которые производит японская компания FANUC, известны во всем мире и используются на многих предприятиях.
Распространенные стойки FANUK серии 0i рассчитаны на работу с 6-8 управляемыми осями (одновременное управление – 4 оси).
Дизайн интерфейса iHMI выполнен в стиле современных мобильных оболочек на базе Android и iOS, а большое количество моментально узнаваемых иконок-пиктограмм снижают порог привыкания оператора. Вы можете вывести аварийные сообщения в виде иконок на операционный экран ЧПУ или же присвоить конкретной программе в длинном списке УП индивидуальную картинку – это значительно увеличивает скорость навигации.
Рисунок 7 – Внешний вид ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS TYPE 5
Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture и т.д.) встроена в ЧПУ. Пользователь станка может без труда создать собственный экран или серию экранов в интерфейсе, упрощающих, например, тех. обслуживание станка, управление станочной периферией или программирование нестандартной обработки.
Рисунок 8 – Кастомизация интерфейса
Для всех подмоделей фрезерной версии 0i-MF PLUS доступна функция отработки кадров УП путем вращения маховика. Очень полезная функция при отработке программы. При этом скорость перемещения инструмента зависит от скорости вращения маховика, и программу можно отрабатывать как в прямом, так и обратном направлении.
Рисунок 9 – Функция отработки кадров
|
Наименование |
Характеристики |
|
Макс. Поворот над станиной |
Ф560 мм |
|
Макс. Диаметр над суппортом |
Ф300 мм |
|
Макс. Диаметр обработки |
400 мм |
|
Макс. Диаметр прутка |
54 мм |
|
Макс. Длина обработки |
350 мм |
|
Конус шпинделя |
А2-6 |
|
Диаметр отверстия шпинделя |
Ф66 мм |
|
Скорость вращения шпинделя |
0-3000 об/мин |
|
Тип зажима детали |
Гидравлический патрон |
|
Мощность мотора шпинделя |
11/ 15 кВт |
|
Перемещение по оси Х |
240 мм |
|
Перемещение по оси Z |
400 мм |
|
Крутящий момент двигателя оси Х |
10 Нм |
|
Крутящий момент двигателя осиZ |
10 Нм |
|
Ускоренное перемещение по оси Х |
24 м/мин |
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
24 м/мин |
|
Х/ Z повторяемость |
+/- 0,003 мм |
|
Точность позиционирования |
+/- 0,004 мм |
|
Тип держателя инструмента |
12-позиционная револьверная головка |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
70 мм |
|
Перемещение пиноли задней бабки |
80 мм |
|
Перемещение задней бабки |
- |
|
Тип задней бабки |
МТ5# |
|
Общий номинальный ток |
30А |
|
Объем бака СОЖ |
100 л |
|
Вес |
3200 кг |
|
Габариты (Д*Ш*В) |
2600x2000x2000 |
|
Наименование |
Стоимость, USD |
|
ЧПУ Fanuc 0i-ТF (5) plus |
9 828 |
|
ЧПУ Siemens 828D |
9 055 |
|
Siemens 808D |
2 542 |
|
SHOPTURN (для Siemens 828D) |
843 |
|
Стружкоудалитель конвейерного типа с тележкой |
1 966 |
|
Гидравлический полый патрон на 10 дюймов (на шпиндель А2-6) |
Включено |
|
Гидравлическая задняя бабка с гидравлической станцией |
Включено |
|
Револьверная головка ВМТ45 на 12 позиций без приводного инструмента |
Включено |
|
Гидравлический люнет ф20-Ф120 (Китай) |
7 020 |
|
Гидравлический люнет Ф20-Ф160 (Китай) |
7 020 |
|
Пруткоподатчик |
11 316 |
|
Подготовка под пруткоподатчик |
85 |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW HPPA |
5 535 |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW HPMA |
5 535 |
|
Вытяжка тумана СОЖ |
1 966 |
|
Скиммер |
843 |
|
Кондиционер электрошкафа |
843 |
|
Подача СОЖ через инструмент |
1 138 |
|
Неприводной блок (токарный) |
284 |
|
Ловитель для деталей (parts catcher) |
1 980 |
|
Пистолет СОЖ с помпой |
424 |
Способы оплаты
- Наличный расчет
Оплата в офисе компании "ПневмоТек".
- Безналичный расчет
Оплата по счету, который выставляет менеджер. Срок оплаты – до 5 дней.
- Рассрочка платежа
Оплата производится в несколько этапов по согласованному графику.
Способы доставки
- Самовывоз
Самовывоз осуществляется покупателем самостоятельно со складов ООО "ПневмоТек" в г. Москва, Екатеринбург, Новосибирск.
- Транспортной компанией
Отгрузка товара осуществляется в течение суток после поступления денежных средств на наш расчетный счет. Доставка товара осуществляется по РФ и странам СНГ транспортной компанией до терминала. Сроки доставки зависят от условий ТК.
Рассчитать доставку
Пусконаладочные работы
Сервисное обслуживание
Связаться с менеджером